玻璃是如何钢化的

玻璃是一种非晶体物质，具有可塑、透明、硬度高等特点。虽然玻璃坚硬但是也很脆弱，很容易被强烈的撞击、冲击、和变形所损坏。钢化玻璃的发明，解决了传统玻璃易碎的问题，它不仅硬度高，而且抗冲击能力卓越。

那么，玻璃是如何钢化的呢？

钢化玻璃是在普通玻璃上施加高温的物理加工技术。在此过程中玻璃被加热到约 620~680℃ ，然后迅速降温至 5-30℃，通过调控加热和冷却速度，可控制钢化玻璃的特性。这一过程是通过所谓的“热锻造”系统完成的，这个系统需要一个热熔的炉子，一个压制工具和一个冷却空间。

在加热过程中，原本硬度较弱的玻璃会变得相对柔软，但由于加热过程非常短暂，因此它基本上只会萎缩而不会熔化。接着，该玻璃板被压入压力约为42.9千牛的纵向加压的钢化炉内，使玻璃板发生紧密排布的分子结构改变。

在这个过程中，炉子中的空气被高压的气体排出，然后在冷却过程中，通过让玻璃板位于换热器内，将其迅速降温。如此一来，表面压力可以避免玻璃的熔化，因为它使表面上的粘合性能快速增强，表层玻璃的温度开始下降。因此，热锻造过程可使玻璃从玻璃板中心开始迅速冷却，表层玻璃则会立刻变得硬度很高，并产生一个压缩层。这个压缩层将玻璃板表面塑造成了一种弯曲的形状。

钢化玻璃的另一个特点是它非常坚硬，具有抗冲击强度较高，并且是安全的。 此外钢化玻璃也具有渐变性的磨损和划伤 —— 即玻璃板表面只会在其表面被磨损和划伤，不会像一般的玻璃那样爆炸和碎裂。

当然，要想制造高质量的玻璃产品，需要有非常高质量的原材料和现代化的生产技术。钢化玻璃可广泛应用于建筑，汽车和其他高科技领域，它是首选的玻璃产品。